Fortschrittliche Roboter-Schweißanlage für lange und komplexe Konstruktionen

Für diesen Kunden konstruierte Weldcam eine vollständig automatisierte Roboter-Schweißanlage zum Schweißen komplexer Träger und anderer langer Komponenten. Das Projekt wurde von Weldcam komplett von der Planung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme beim Kunden umgesetzt.

Die Anlage besteht aus zwei Schweißportalen, auf denen mehrere ABB-Roboter auf verschiebbaren externen Achsen montiert sind. Alle Bewegungen und Achsen sind vollständig in das Robotersystem integriert, wodurch ein großer Arbeitsbereich und maximale Flexibilität erreicht werden. Die Roboter sind mit ABB Arc Weld Lichtbogensensoren für präzise Nahtverfolgung ausgestattet und arbeiten in Kombination mit EWM-Roboterstromquellen sowie Dinse-Roboterbrennersystemen, um einen stabilen und reproduzierbaren Schweißprozess zu gewährleisten.

Ein zentraler Bestandteil dieser Anlage ist das einzigartige Makro-Softwarekonzept. Die Software generiert automatisch die Roboterprogramme unter Berücksichtigung von Faktoren wie Reichweite, kollisionsfreies Arbeiten und optimale Verteilung der Schweißnähte auf die Roboter. Dadurch wird die Arbeitsvorbereitungszeit erheblich reduziert und die effektive Schweißzeit kann bis zu 90 % der Gesamtarbeitszeit betragen. Gleichzeitig wird die Wärmeeinbringung kontrolliert verteilt, wodurch Verformungen des Produkts minimiert werden.

Die komplette Anlage wurde zunächst in unserer Werkstatt in Kleve aufgebaut und getestet, einschließlich Schweißtests und Abnahmeprotokoll. Anschließend erfolgte der Abbau, Transport und Aufbau beim Kunden, gefolgt von der erfolgreichen Produktionsaufnahme.

Das Ergebnis ist eine hochproduktive, zuverlässige und zukunftssichere Roboter-Schweißlösung, die vollständig auf die seriellen Produktionsanforderungen komplexer Stahlkonstruktionen abgestimmt ist.